A szállítószalag félrefutása az egyik leggyakoribb és legköltségesebb probléma. Ha ez a hiba tartósan fennáll, az azzal a következménnyel jár, hogy a heveder szélei rojtozódnak, elkopnak vagy teljesen leszakadnak. A tüneti kezelés gyakran csak ront a helyzeten, ezért megelőzni vagy azonnal javítani kell. A félrefutás nemcsak magas csereköltséget, hanem tervezetlen termeléskiesést is okoz.
A szállítószalag heveder félrefutás leggyakoribb okai a következők lehetnek
- Vázhiba lép fel, emiatt a teljes vázszerkezet megcsavarodik
- Az anyagfelrakódás számít a leggyakoribb oknak. Ilyenkor a szállított anyag és a szennyeződés is feltapad a dobokra vagy a görgőkre.
- Illesztési hiba lép fel, ha a heveder két végének összeillesztése nem pontosan derékszögben történt meg korábban.
- Idővel a gumiheveder szerkezete az egyik oldalon jobban megnyúlhat, mint a másikon.
Hogyan javítható ki ez a jellegzetes, de komoly probléma?
A szállítószalag szervizelés, javítás szempontjából ez egy többlépcsős folyamatnak felel meg. Fontos, hogy a lerakódásoktól alaposan megtisztítsák a hevedert. A szállítószalag rendszernek rendelkeznie kell egy hatékony tisztítórendszerrel. Ez a rendszer tartalmazhat poliuretán élű kaparókéseket, amik a durva szennyeződések akár 80-90 százalékát eltávolítják.
A keményfém lapkás kések a puhább szennyeződésekhez és a nedves rétegekhez jók, a kaparó pedig megakadályozza, hogy a visszatérő ágon lehulló darabos anyagok bekerüljenek a heveder és a dob közé.
Ezután jöhet a váz és a dobok szintezése, ami azt jelenti, hogy ellenőrizni kell, hogy a hajtó- és fordítódobok teljesen párhuzamosak-e egymással és merőlegesek-e a vázra. Optikai vagy lézeres szintezővel ellenőrizni kell a váz egyenességét a teljes hosszon.
Következik a görgősorok finomhangolása, amikor a görgőtartó bakot abba az irányba kell óvatosan elmozdítani, amerre a szalag félrefut. Előtte a hibás szakasz azonosítása szükséges, majd a fokozatos hangolás, teszteléssel elvégezve. A szállítószalagot el kell indítani üresen, majd anyagterheléssel is, hogy látható legyen, kell e még rajta hangolni.
Végül nem marad más hátra, csak annak beállítása, hogy a szállítmány pontosan a heveder közepére essen. Gyakran előfordulhat, hogy az érkező anyag nem a heveder mértani közepére érkezik. Ez hosszú távon a heveder elmozdulását eredményezi az egyik irányba.
Tippek a megelőzéshez
A megelőzésbe mindig sokkal jobban megéri befektetni, mint a javítás, pótlás, szerviz költségeit később kifizetni.
- Önbeálló görgőcsoportok telepítése a szállítószalagra, amik az elcsúszott hevedert vissza tudják terelni az ideális, középső pozícióba.
- Megfelelő tisztítóberendezések használata ajánlott a lehúzáshoz, hogy a szennyeződések ne rétegeződjenek a felületen.
- Gumírozott vagyis bontott felületű dobok alkalmazása, mert a mintás felület segít a helyén tartani a hevedert.
- Rendszeres karbantartás és ellenőrzés szükséges, beleértve a nem forgó görgők azonnali cseréjét.
Rövidebb állásidő profi szállítószalag szervizzel!
A szállítószalag szervizünkre mindig számíthatnak az ügyfelek, ha bármilyen karbantartási feladat, javítás vagy végtelenítés van soron. A leállások elkerülésében vagy azok lerövidítésében is tudunk segíteni, ha minket hív, amikor professzionális szakemberek alkotta csapat munkájára van szüksége.
Segítünk abban, hogy az anyagszállítás ne legyen más, csak kiszámítható és gördülékeny munkafolyamat. Az említett tevékenységeken túl, szállítószalag gyártással is foglalkozunk. Minden kérdést tisztázni tud velünk, amennyiben felveszi a kapcsolatot a kollégánkkal telefonon vagy pedig emailben!
